鋰電世界 傳統產業是一個相對的歷史概念，產業創新是指運用先進的科技手段改造提升傳統產業，形成自主創新能力強，能掌握核心技術，具有強大市場競爭力的產業。產業創新的最終目的就是以低能耗、低污染、高效益為主要標志的產業。改革開放以來，我國的經濟以高速發展的姿態屹立在世界之林，但是高能耗、高污染的現象也已達到了非治不可的地步。在現階段，既要保持一定的發展速度，但更要是健康、協調、可持續的發展。各個地方的競爭既是發展速度的競爭，更是發展質量的競爭
長興的鉛酸蓄電池行業響應國家號召，轉型升級的號角也早已經吹響，那么到底天能是如何率先垂范的那？
園區內，一個“大鉗子”格外醒目。“這個鉗子把一堆堆廢舊電池夾到鉛酸蓄電池生產流水線上，每天的工作量在40噸左右。”這是廢舊鉛酸蓄電池“以舊換新”的第一步。目前國際上最先進的鉛酸蓄電池生產流水線：廢棄鉛酸蓄電池，被運至這里獲得重生，一塊近10斤重的廢舊鉛酸蓄電池，被投入回收設備，經過多道工序，6斤多再生鉛、1斤多硫酸鈉、0.6斤聚丙烯塑料脫胎而出，隨后被送上全自動蓄電池裝配生產線，開始新一輪循環。
天能集團董事長張天任說：“從廢料中直接回收再生鉛，不需要像原生鉛那樣采礦、選礦，能耗僅為原生鉛消耗的25.1%。目前企業自產的電池大部分可以回收再生，能從中受益不少。”
天能循環經濟產業園分三期，一期能產200萬鉛酸蓄電池和年回收處理15萬噸廢鉛酸蓄電池，二期和三期除了產量大之外，還將生產中大密電池和卷繞電池等。“我們現在站在這里的就是一期工程，是一條已經比較成熟的生產流水線。”張天任說，這里基本都是全自動。這條流水線的最后一個工序，一共5條線，每條線只配了三四個工人。
“不過，現在收支基本是持平，有時候還虧本。”張天任感嘆，生產線現在只能勉強回收到10萬噸廢舊電池，這距離該生產線年15萬噸的處理能力相差甚遠，天能在全國有2萬多個網點進行電池的“以舊換新”，但基本上在公司內部回收。行業內全國性的回收網絡遲遲未建，鉛酸蓄電池回收市場的約80%份額集中在個體戶手中。
張天任拿著手中用廢舊電池造出來的一個鉛酸蓄電池，笑著說：“不過天能做這件事情絕對是值得的，一個是行業大勢所趨，我們愿意做先驅者，第二，也是企業應該盡到的責任。”他指著鉛酸蓄電池內部一些小件，“無證照的個體戶與小作坊，在回收過程中野蠻拆解、粗放冶鉛，對環境的污染是不可想象的，對土壤、空氣、水，都會有很大影響。”
天能研究院的一名工程師介紹說，事實上，國內的鉛酸蓄電池生產企業一般都不介入回收工作，即便是廢舊電池，或者生產過程中的下腳料，比如鉛塵、鉛泥、鉛粉，這些下腳料都讓第三方公司回收，“這對行業發展是不利的。”
天能是長興鉛酸蓄電池轉型的典型，而長興是目前整個浙江鉛酸蓄電池企業轉型的縮影，從最早的175家企業減少到61家，再到2011年的31家。如今，這個昔日國內最大的鉛酸蓄電池生產基地，已成功轉型為中國的綠色動力能源中心。園區化管理，繼續探索廢舊鉛酸蓄電池的回收利用，是長興今后要走的路子。樹立正向典型才是行業的“王者之道”。