在動力疊加儲能的需求拉動下，國外電池企業紛紛擴產，國內鋰電設備企業迎來出海熱潮。然而，不同國家、市場有不同的行業規則制度、電池法案、文化差異，以及在“碳中和”背景下海外市場對鋰電設備的要求愈發嚴格。
近日，第八屆動力電池應用國際峰會(CBIS2023)在上海舉行。逸飛激光董事長吳軒在會上提出，在新全球化大時代，隨著新的技術和新的產品持續迭代，中國鋰電設備企業既有機遇也面臨著挑戰：
第一、設備出海不等于全球化，如何在全球化大市場下獲得持續的核心競爭力才是關鍵;
第二、國內外市場的結構化需求差異和多元化技術路徑帶來的挑戰;
第三、長周期下，更專業、更高品質的設備需求所帶來的挑戰。
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三大策略 打造全球核心競爭力
吳軒認為，應對新全球化大時代的挑戰，鋰電設備企業需要從戰略定位、技術創新、供應鏈系統、品質管理以及人才梯隊建設等維度打造持續的全球核心競爭力。具體來說，逸飛激光正積極推進三大應對策略：
首先，設備企業要構建覆蓋技術、產品、解決方案、工程、服務、保障六大能力的持續創新體系，打造圍繞結構、工藝、材料、設備的綜合性研發平臺，以快速響應多元化技術路徑需求。目前，逸飛激光已建成國家級工業設計中心，并構建了企業技術中心、工程研究中心等多個省級創新平臺，同時成立了逸飛激光研究院，涵蓋光、機、電、軟件等5大研究方向，擬組建20余所實驗室，為公司的可持續發展提供重要支持。
其次，要推動電芯“組裝”向電芯“封裝”升級，從工程項目需求驅動向產品設計迭代驅動轉型。目前，逸飛激光結合前瞻式開發、數字建模、虛擬仿真、工程試驗等，建立了基于產品化導向的正向研發和設計體系，大幅提升產品研發效率，保障設備落地開機能力，實現了設備全生命周期的可靠運行。
同時，電池產業鏈企業間應強化專業分工，深化產業協作，通過設備企業自身的不斷自主創新和產業鏈深度合作開發兼容并重的方式，推動整個產業鏈長期健康可持續發展。目前，逸飛激光已打通協同機制，實現與上游零部件廠商、產業鏈下游客戶、前后道工序電池設備企業等產業鏈不同角色的密切協作與溝通，促進關鍵問題解決與持續創新，以最專業的力量、最系統的方案保障新技術的快速實現。
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擁抱“新全球化”大時代
逸飛激光助力圓柱全極耳電池產業化提速
圓柱全極耳電池憑借其高安全、高能量密度、高倍率、高一致性以及低成本的優勢，已經成為特斯拉、寶馬、松下電池、LG新能源、億緯鋰能、蜂巢能源等全球巨頭的一致選擇，電池全極耳化發展趨勢逐步顯現，并面臨迫切產業化落地需求。
逸飛激光堅持創新驅動，率先突破圓柱全極耳電池制造工藝和設備技術難題，完成了圓柱全極耳電池量產全工序設備的系統性創新和系列化產品開發，并推出了圓柱全極耳電池封裝整線的系統解決方案，助力全球客戶完成圓柱全極耳電池大規模制造產業化落地。
據介紹，目前逸飛激光針對圓柱全極耳電池系統化的解決方案，有以下幾大優勢：
一是電池結構全覆蓋。目前逸飛激光圓柱全極耳量產解決方案能夠涵蓋18mm到80mm直徑，不同高度不同結構的圓柱電池。
二是電池制造工藝的全覆蓋。針對多樣化應用場景需求和差異化工藝，推出了不同生產工藝路徑的量產解決方案，同時也可提供3-360PPM的梯次化的系列裝備。
三是裝備形式全覆蓋。可根據客戶具體應用場景和需求，提供直線式、轉盤式、復合轉塔式、磁懸浮式等不同智能裝備方案。
四是整線具備智能化管理能力。可實現圓柱全極耳整線10萬+級零件系統控制，以及上萬個I/O口完整數據的打通和集中管控，有效提升生產效率和管理效率。
據悉，歷經十余年自主創新和升級，逸飛激光已經申報350余項圓柱全極耳裝備相關專利，并榮獲湖北省專利金獎;2022年，逸飛激光圓柱全極耳電池設備及自動產線成功入選國家級制造業單項冠軍產品名單，這也是目前該領域唯一的國家級單項冠軍產品。今年上半年，逸飛激光已成功向海外某客戶交付了360PPM圓柱全極耳電池自動裝配線。
此外，逸飛激光也推出了覆蓋圓柱、方形以及軟包電池的模組/PACK 自動裝配線，具有高柔性化、多兼容性特征，自動裝配線在良品率、定位精度和設備故障率等方面具有一定領先優勢;在方形電芯裝配方面，打通了極耳焊接、轉接片焊接、殼蓋封口焊接和密封釘焊接等全工序工藝技術，推出了方形電芯自動裝配線系列產品，在焊接精度、密封耐壓強度等方面具有一定領先優勢，能夠有效滿足下游客戶的生產需求，整體技術處于行業先進水平。
隨著全球新能源汽車、儲能市場持續擴大，“出海”成為中國新能源企業尋求業務增長的必然戰略。逸飛激光目前已在包括日韓、東南亞、歐洲、美洲在內的多個國家和地區開展海外業務，逐步完善海外網絡布局。
未來，逸飛激光將秉承“致力激光創新拓展，篤行裝備智能升級”的發展戰略，不斷增強創新能力和核心競爭力，積極擁抱“新全球化”大時代的機遇和挑戰，為中國新能源產業鏈閃耀全球做出積極貢獻。
