鋰電世界  近年來，國內多晶硅生產企業大多虧損，曾經被視為“香餑餑”的這個行業漸漸陷入尷尬的境地。隨著一些產能無奈地退出，許多人對國內多晶硅企業的發展前景信心不再。

    那么，多晶硅的確是“多”了嗎？

    國內多晶硅行業受到的沖擊主要來自國際市場。媒體報道，2012年，我國生產多晶硅6.3萬噸，進口卻高達8萬噸。也就是說，發達國家的多晶硅價格比我們更低，國內光伏組件企業寧愿舍近求遠，到國際市場進口多晶硅，由此造成國內多晶硅企業“價格倒掛、全面虧損”。“生產一噸虧一噸，沒有哪一個企業愿意做虧本生意”。說到底，是我們的多晶硅生產成本高，缺乏市場競爭力！結論是，多晶硅企業謀求突圍的根本途徑只能是轉型升級，走節能降耗和技術創新之路。

    多晶硅“多”在哪里？

    多晶硅“多”在能耗高！多晶硅是光伏產業和電子信息產業基礎材料，卻又是不折不扣的高耗能產業。來自新光硅業、四川永祥、樂電天威、東汽峨半等多晶硅企業的調查表明，多晶硅生產電費太高，導致多晶硅成本高企，難以與歐美企業在價格上抗衡。要擺脫價格倒掛的困境，最重要的是優化工藝降低能耗，進一步降低生產成本。據報道，樂電天威實施技術改造的年產3000噸多晶硅生產線已經完成還原爐節能改造等項目，可以使多晶硅單位生產成本降至每噸10萬元，四川瑞能硅材料有限公司也已經在降低能耗方面取得成效。樂山市政府正加快多晶硅企業與煤炭企業合并重組，促進多晶硅企業進一步降低用電成本。可以預期的是，隨著國內光伏發電平價上網的啟動，多晶硅行業中節能降耗領先的企業將會搶得發展先機。

    多晶硅“多”在廢液廢氣回收處理難！多晶硅生產過程產生的大量廢液和廢氣需要回收處理，形成循環經濟產業鏈，從而實現“近零排放”，有效降低生產成本。在這方面，我們與發達國家還存在明顯差距。我們有信心的是，四川的多晶硅企業在國內起步早，具有國內其他多晶硅企業沒有的技術基礎和人才優勢。一些企業堅持走循環經濟的發展道路，已經把重心轉到技術創新和產業升級上，對于降低成本發揮了積極作用。我們要把自主創新與引進國外循環利用先進技術更好地結合起來，在廢液廢氣回收處理方面取得新突破。

    多晶硅“多”在“硅鏈”太短！多晶硅有兩個產業鏈，一個是光伏發電產業鏈，一個是電子信息產業鏈，都屬于戰略性新興產業，發展前景樂觀。現在的問題是，國內的光伏發電安裝受制于風電和太陽能發電上網的“阻滯”，由此導致多晶硅面臨階段性過剩難題。另一方面，我國電子信息產業發展受制于電子信息技術知識產權缺失，由此導致我們的多晶硅未能在硅片、芯片的深度加工中提升附加值，未能形成推動電子信息產業的“硅鏈”。正是由于“硅鏈”太短，我們的多晶硅賣的是原材料，一旦遇到“光伏泡沫”破滅這樣的市場波動，怎么能不“過剩”呢？用一些專家的話說：多晶硅過剩，并非“長板”(產能)太長，而是“短板”(電網基礎設施不完善和電子信息技術知識產權缺失)太短。“就像一個人走路，當你把左腳邁出去而右腳沒跟上時，不能說左腳邁得太遠，更重要的是要把右腳跟上去。”

    總而言之，光伏產品不能放在國際市場“一個籃子”里，多晶硅不能吊死在光伏產業“一棵樹”上！對四川而言，從“硅夢”到“硅鏈”，多晶硅的轉型升級還要走很長的路！