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在極片制作工藝階段，可細分為漿料制備、漿料涂覆、極片輥壓、極片分切、極片干燥五道工藝。在電池拼裝工藝，又依據電池規格型號的不同，大致分為卷繞、入殼、焊接等工藝。
在最終的注液階段又包含注液、排氣、封口、預充、化成、老化等各個工藝。電池制作進程中每道工序都會構成必定的糟蹋，糟蹋的原因有職工失誤、設備失誤、環境原因等等，為了保證產品的本錢率滿意好，就盡量保證每一步產品都是合格的。
電極漿料的制備是整個工序中最要害的一環，電極漿料質量好壞直接影響著能否進行下一步。漿料制備是將活物質、粘接劑、溶劑、增稠劑等粉液混合均勻后構成的非牛頓高粘度流體，該流體需求具有必定的粘度、好的流動性以及滿意小的顆粒粒徑。工欲善其事必先利其器，電極漿料的制備需求什么樣的設備才干符合要求呢？
一、容量滿意大
電池的制作需求較多的極片，并且要求電芯的一致性較好。這樣就要求，漿料需求必定的一致性，在實際拌和進程中會由于拌和操作、時刻、加料次序等原因構成每鍋漿料并不完全相同，即便在一樣的工藝條件下每次漿料的粘度都并不必定相同。所以，需求拌和機具有必定的容量，現在大型的拌和機能夠做到2000L，容量滿意大時必需求考慮拌和的能力和物料的混合作用。
二、具有好的真空密閉體系
拌和機需求好的真空密閉體系，其首要原因有三點:
①在整個拌和進程中，由于物料之間頻頻磕碰、沖突，以及拌和器與物料之間的沖突，會發生較多熱量，導致溫度升高。溫度升高會構成部分溶劑會發，發生很大刺激性氣味，如NMP、PVDF等，有機氣體對人體有很大的損傷。
②粉料在干粉預混階段，如果密閉體系不夠好，就會使粉塵四揚，損壞工作環境影響產品質量并對職工構成損傷。
③粉體內部有較大空地，在與溶劑混合后，漿料內部必定會有許多氣泡。需求對漿料進行脫泡處理，才干進行極片涂覆，否則會在涂布進程中出現氣泡決裂，面密度不同乃至露箔的現象，這對電池的功能是極度晦氣的。
三、拌和機原料具有較強耐腐蝕、耐磨、安穩的物化性質
很顯然，不管正極資料的強堿性、NMP的強腐蝕性等等都需求拌和機具有優異的耐腐蝕性。在拌和進程中，拌和器對粉料的不斷拌和則要求其具有耐磨性，具有滿意長的使用壽命。
四、拌和器葉片結構合理、拌和速度規劃滿意要求
拌和機中除了要有滿意的拌和動力和拌和規模，拌和器葉片的形狀、力學規劃等等都對漿料制備有很大的影響。首先，有必要保證拌和器的拌和規模滿意大，在拌和容器內無死角?，F在在較大的拌和機中選用的是雙軸乃至三軸行星式拌和器，來保證無粉料或結塊活物質未均勻混合到漿猜中。
其次，拌和器的形狀規劃對物料的渙散、混合、粒度散布、流動性等具有肯定的影響。現在市面上常見的形狀包含槳葉式、蝶式、錨式、麻花式、爪式、框式等，設備中最好配備有高速渙散設備，由于有的資料需求高速剪切力對其進行渙散，故具有必定的必要性。第三則要求設備具有滿意要求的拌和速度，以滿意高分子量、超細粉體渙散的要求。
除了首要的拌和軸、葉片等規劃外，部分設備有刮板規劃、容器旋轉等規劃，來進步拌和的功率和物料的混合程度。
五、攪拌機安全性
攪拌機的安全設計一定要合理，包括設備防爆設計、設備安全急停設計以及器械的穩定性等，以免對操作員造成傷害。
以上就是對鋰電池漿料制備設備的基本要求，隨著物料性質不同時需要進行相應的改變。目前國內的一些設備廠家就不再一一贅述。

鋰離子電池電池拼裝

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