圖為深圳市光大激光科技有限公司董事長何林作演講
會議期間，在光大激光冠名的“新能源汽車的全球供應鏈變革”專場論壇上，何林作題為《疊片設備發(fā)展趨勢及工藝創(chuàng)新》的主題演講，向與會代表分享了光大激光對鋰電池疊片工藝和裝備發(fā)展趨勢的判斷及創(chuàng)新研發(fā)成果。
面向即將到來的TWh時代，為了縮短電池交付周期，一方面，頭部電池企業(yè)越來越關注在保障電池品質(zhì)、提高良率的同時，如何提升單線設備生產(chǎn)效率；另一方面，設備企業(yè)也在蓄力，通過技術和產(chǎn)品創(chuàng)新，布局并助力電池企業(yè)下一階段的技術迭代和產(chǎn)能提升。
中信證券研報顯示，在主流電池企業(yè)方形大電芯趨勢帶動下，預計到2027年采用疊片設備的電池產(chǎn)能將達到845GWh，對應疊片機設備空間約253億元，折合未來5年CAGR達到35%。
作為鋰電池中段電芯裝配工序核心環(huán)節(jié)，業(yè)內(nèi)人士指出，疊片工藝此前未能大規(guī)模應用主要受制于生產(chǎn)效率低、良率低等問題。
在此背景下，提高疊片工藝效率已成為疊片設備重要的研究課題，何林在會上判斷，“疊片機未來的發(fā)展方向?qū)⑹乔携B一體機。”
據(jù)何林介紹，“切疊一體機具備不產(chǎn)生重片、僅輕微掉粉、生產(chǎn)效率高、設備投入成本低、占地面積小等優(yōu)勢，有望成為未來市場應用主流。”
目前切疊一體機主要技術路線分為三類：單片Z型疊片機、熱復合疊片機和多片Z型疊片機。
何林表示，從適用工藝看，這三類疊片機均適用于涂膠工藝，而單片Z型疊片機和多片Z型疊片機還適用于非涂膠工藝。
從降本增效表現(xiàn)看，單片Z型疊片機應用較早，生產(chǎn)效率較低；熱復合疊片機和多片Z型疊片機生產(chǎn)效率較高。單片Z型疊片機和熱復合疊片機占地面積較大、投入成本較高；而多片Z型疊片機則占地面積較小，且由于生產(chǎn)效率大幅提升，使設備投入成本顯著降低。
值得注意的是，為了進一步提升生產(chǎn)效率，何林介紹道，從疊片機技術升級趨勢看，單片Z型疊片機是采用增加疊片臺數(shù)量的方式，但目前單疊臺效率提得很高，已經(jīng)快達極限，而且整個控制性、穩(wěn)定性、操作維護等難度增大，疊片效率無法大幅提升；熱復合疊片機采用提高熱復合的方式，但從研究結果看，如果再提高熱復合，隔膜在高速制程中或?qū)o法承受，導致疊片效率也難以提升。
“而光大激光研發(fā)的多片Z型疊片機采用疊片數(shù)量增加（1片-N片）方式，提升效率更為方便，且多片疊同時覆膜，相較單片Z型疊片減少了隔膜產(chǎn)生的褶皺，進一步提高了覆膜效率；解決了極耳翻折痛點；減少極卷轉運，提高了極片成型精度；高效自動化降低了人工成本，一舉多得。”由此，何林認為，相較單片Z型疊片機和熱復合疊片機，光大激光多片Z型疊片機的關鍵性能表現(xiàn)更優(yōu)，性價比更高。
以300*100mm極片尺寸為例，目前光大激光多片Z型疊片機效率可達0.12s/pcs。
作為電芯制造設備頭部企業(yè)，何林表示，光大激光主要為動力、儲能電池行業(yè)提供電芯中段、模組PACK段系統(tǒng)解決方案，通過持續(xù)技術創(chuàng)新，大幅提高交付效率和客戶產(chǎn)線投資性價比，并已經(jīng)與國內(nèi)外頭部動力、儲能電池企業(yè)建立深度合作。
在產(chǎn)品布局上，何林表示，除了高速切疊一體機，光大激光還推出了激光極耳切割機、電芯封裝線、模組/PACK線等鋰電裝備。
據(jù)何林透露，光大激光高速切疊一體機具有減少物料轉運、結構緊湊、便于操作、性價比高等特點，疊片效率高達0.1-0.15s/p，400-600ppm，處于行業(yè)領先水平，并將助力電池企業(yè)方形大尺寸電芯等在下游應用中大放異彩。
業(yè)內(nèi)人士表示，寧德時代、比亞迪、國軒高科、蜂巢能源、億緯鋰能、欣旺達等頭部電池企業(yè)封裝技術呈多元化，但仍以方形為主。除了應用于軟包外，疊片技術路線在方形電池的應用處于新舊設備迭代期，一方面切疊一體機成為發(fā)展趨勢，另一方面疊片效率不斷提升，具備前沿技術研發(fā)能力、設備自動化集成度高的企業(yè)有望進一步提高市場競爭力。
