“公司目前已自建4萬噸成品線和1.8萬噸石墨化產(chǎn)線，并協(xié)同關(guān)聯(lián)方5萬噸石墨化和1.8萬噸前端處理工序。”近日濱海能源在業(yè)績說明會上表示，該公司石墨化工序的坩堝爐、箱式爐調(diào)節(jié)靈活，能夠快速響應(yīng)市場的變化;成品線自動化水平高、處理能力強(qiáng)，能夠滿足電池客戶全部相關(guān)需求。

據(jù)介紹，濱海能源目前正在建設(shè)年產(chǎn)20萬噸負(fù)極材料項目，包括前端、石墨化、成品及源網(wǎng)荷儲一體化，項目整體設(shè)計、分步實(shí)施，可完全實(shí)現(xiàn)負(fù)極材料的一體化加工。未來公司規(guī)劃負(fù)極材料項目將達(dá)到年產(chǎn)30萬噸的一體化規(guī)模。

對于當(dāng)前負(fù)極材料單噸電耗及未來整體電價預(yù)期情況，濱海能源表示，因負(fù)極產(chǎn)品設(shè)計和應(yīng)用方向不同，單噸產(chǎn)品全流程生產(chǎn)用電量大概在1萬-1.5萬度，其中石墨化的用電量是所有工序中最高，也是各企業(yè)差距比較大的一道工序。

“公司石墨化有箱式爐也有坩堝爐，針對不同的產(chǎn)品選擇不同的爐型進(jìn)行加工，可以有效降低用電量。我們目前坩堝爐單噸用電在8500度左右，箱式爐做到6000度，屬于行業(yè)比較優(yōu)秀的水平。”濱海能源宣稱。

對于如何看待固態(tài)電池發(fā)展對石墨負(fù)極材料的影響。濱海能源表示，固態(tài)電池技術(shù)的發(fā)展，能夠進(jìn)一步拓寬鋰電池的應(yīng)用場景，從而進(jìn)一步帶動負(fù)極材料的需求量提升。

“目前固態(tài)電池匹配的負(fù)極材料主要有兩個方向，一個是以石墨+硅材料為主，另一個是鋰金屬負(fù)極。”在濱海能源來看，由于表面鈍化、膨脹、粉化等問題尚未解決，預(yù)計未來五年內(nèi)石墨+硅材料仍是主流路線，隨著能量密度需求的提升，硅的含量會逐步增加。

據(jù)介紹，濱海能源布局的硅基負(fù)極材料主要有硅碳和硅氧產(chǎn)品。其中硅碳產(chǎn)品已經(jīng)完成小試實(shí)驗條件的確定，并在多孔碳原材料制備、化學(xué)氣相沉積工藝優(yōu)化、電池性能測試等方面都取得了不錯的成果。硅氧方面，該公司目前布局了預(yù)鋰硅氧石墨復(fù)配產(chǎn)品和預(yù)鋰硅氧前驅(qū)產(chǎn)品優(yōu)化，部分產(chǎn)品正在向電池廠送樣評估、加速導(dǎo)入階段。

根據(jù)濱海能源披露的2024年半年報，該公司實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入2.44億元，同比增長120.36%;歸母凈利潤158萬元，同比扭虧為盈;扣非凈利潤78萬元，同比扭虧為盈。