在國家節能減排的號召下，堿性電池無汞化的“艱巨”任務基本完成。之所以說基本完成是因為目前仍然有些電池廠家無法生產出無汞化的堿性電池，其中械設備和工裝模具的限制便是主因。

    1、工裝模具、機械設備未重視材料的耐腐蝕、穩定性和耐磨性。混和桶、軋輥、鋅膏容器等雖然采用了不銹鋼等高檔材料，但仍未達到無汞化的要求，普通不銹鋼耐蝕、抗氧化和耐磨性能均較差。

    2、負極集流體組裝還主要依靠手工加機械的間斷加工方式。目前普遍采用的是直流貯能爆炸焊，這種焊接容易造成銅粉未污染集流體組合件，是引起無汞堿性鋅錳電池短路的重要隱患。為提高勞動生產率，電池機械廠應重視該設備的研究與開發。

    3、部分設備的傳動部分使用銅材等有害金屬。無汞堿性電池正極對銅特別敏感，銅等雜質混人正極粉是造成無汞電池慢性短路的隱患。

    4、堿性介質條件下，烘干工藝容易引起正極粉碳酸化，也容易產生交叉污染。碳酸鹽濃度偏高是引發電池爬堿的因素之一，無汞堿性電池對碳酸鹽濃度的要求更高。

    5、正品率低，交叉污染嚴重。由拌粉到篩出合格的粉粒，一般設備的一次成粒率僅有65%左右，2/3為不合格品，需要反反復復在幾臺機器中循環，這增加了正極粉的交叉污染。而歐美的粉料處理系統可大大降低設備的磨損和粉粒的交叉污染。