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脈沖激光器常用的脈沖波形有方波、尖峰波、雙峰波等幾種，由于鋁合金表面對光的反射率太高，焊接時應選擇合適的焊接波形。

當高強度激光束入射到材料表面，金屬表面將會有 60%~98% 的激光能量因反射而損失掉，且反射率隨物件表面的溫度而變化。

一般焊接鋁合金時最優(yōu)選擇尖形波和雙峰波，這兩種焊接波形后面緩降部分脈寬較長，能夠有效地減少氣孔和裂紋的產(chǎn)生。

由于鋁合金對激光的反射率較高，為了防止激光束垂直入射造成垂直反射而損害激光聚焦鏡，焊接過程中通常將焊接頭偏轉(zhuǎn)一定角度。

焊點直徑和有效結(jié)合面的直徑，隨激光傾斜角的增大而增大，當激光傾斜角度為 40°時，獲得最大的焊點及有效結(jié)合面。

焊點熔深和有效熔深隨激光傾斜角減小，當激光傾斜角度大于 60°時，其有效焊接熔深降為零。所以傾斜焊接頭到一定角度，可以適當增加焊縫熔深和熔寬。

另外在焊接時，以焊縫為界，需將激光焊斑偏蓋板 65%、殼體 35% 進行焊接，這樣能有效減少因合蓋問題導致的炸火。

連續(xù)模式焊接

連續(xù)激光器焊接由于其受熱過程不像脈沖驟冷驟熱，焊接時裂紋傾向不是很明顯，為了改善焊縫質(zhì)量，采用連續(xù)激光器焊接，焊縫表面平滑均勻，無飛濺，無缺陷，焊縫內(nèi)部未發(fā)現(xiàn)裂紋。

在鋁合金焊接方面，連續(xù)激光器優(yōu)勢明顯：

與傳統(tǒng)焊接方式相比，生產(chǎn)效率高，且無需填絲；

與脈沖激光焊相比，可以解決其在焊后產(chǎn)生的缺陷，如裂紋、氣孔、飛濺等，保證鋁合金在焊后有良好的機械性能；

焊后不會凹陷，拋光打磨量減少，節(jié)約生產(chǎn)成本，但是因為連續(xù)激光器光斑較小，所以對工件的裝配精度要求較高。

在動力電池焊接過程中，焊接工藝技術人員會根據(jù)電池材料、形狀、厚度、拉力要求等選擇合適的激光器和焊接工藝參數(shù)，包括焊接速度、波形、峰值、焊頭傾斜角度等來設置合理的焊接工藝參數(shù)，以保證最終的焊接效果滿足動力電池廠家的要求。

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