第一名：3B車間、精餾車間
第二名：B車間、二車間、倉庫管理部
在6S管理推進(jìn)過程中，部分車間的創(chuàng)新做法值得點(diǎn)贊。其中，三廠精餾車間表現(xiàn)尤為突出，其采用的手寫日期巡查牌子以及每日現(xiàn)場(chǎng)照片九宮格展示等方式，有效避免了管理過程中的造假行為，讓6S管理落到實(shí)處，這種求真務(wù)實(shí)的管理態(tài)度值得各車間學(xué)習(xí)借鑒。
然而，在肯定成績(jī)的同時(shí)，我們也必須意識(shí)到現(xiàn)場(chǎng)管理仍存在諸多不足，部分點(diǎn)檢工作未能真正發(fā)揮點(diǎn)檢的作用。此外，6S巡查中還發(fā)現(xiàn)，部分車間存在設(shè)備閑置等問題，這些都亟待我們進(jìn)一步明確責(zé)任與處理機(jī)制，加以整改。
為了切實(shí)提升6S管理水平，公司提出了一系列改進(jìn)措施。一方面，借鑒安全檢查模式，推動(dòng)各車間自行開展檢查，并設(shè)定明確的檢查數(shù)量目標(biāo)；另一方面，開展跨車間交叉檢查，通過不同車間之間的相互監(jiān)督、學(xué)習(xí)，提升整體發(fā)現(xiàn)問題的能力。同時(shí)，6S是精益生產(chǎn)的重要組成部分，公司強(qiáng)調(diào)要將6S與精益管理相結(jié)合，通過清理閑置設(shè)備、減少浪費(fèi)等舉措，不斷提升現(xiàn)場(chǎng)效率和管理水平。
另外，對(duì)于MO項(xiàng)目的6S推進(jìn)工作，公司也制定了清晰的計(jì)劃：8月10日前完成人員選拔，8月中旬完成培訓(xùn)并上崗，8月底前制定6S管理方案，9月起進(jìn)入常態(tài)化管理階段，每月進(jìn)行檢查整改并總結(jié)優(yōu)化。
此次關(guān)于6S管理工作的交流討論，內(nèi)容涵蓋推進(jìn)情況、存在問題、改進(jìn)措施及未來規(guī)劃等多個(gè)方面。未來，公司將通過制度優(yōu)化、人員培訓(xùn)、完善考核機(jī)制、落實(shí)責(zé)任等多方面手段，持續(xù)推動(dòng)6S工作深入開展，為公司的高質(zhì)量發(fā)展提供強(qiáng)有力的保障。
